Befüllen & Verschließen von flexiblen Beutelverpackungen

Flexible Verpackungen wie Standbeutel, Blockbodenbeutel oder Flachbeutel bieten zahlreiche Vorteile. Sie sind platzsparend, nachhaltig und fallen im Verkaufsregal sofort ins Auge. Außerdem sind sie unglaublich praktisch beim Befüllen – egal ob von Hand oder maschinell.

Nachdem deine Beutel geliefert wurden und dein Produkt bereit für den Verkauf ist, sind noch zwei letzte Schritte erforderlich, bevor dein Produkt endlich an deine Kund:innen verkauft werden kann: das Befüllen und das sichere Verschließen der Verpackung, um maximale Frische und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Während Standbodenbeutel (auch als Doypacks bekannt) über einen Standard Zipper verfügen, ist es bei unseren Flachbodenbeuteln auch möglich, einen sogenannten Pocket-Zipper hinzuzufügen, der eine breitere Öffnung ermöglicht. Das macht das Befüllen der Verpackungen mit Produkten wie Kaffeebohnen schnell und problemlos, besonders beim manuellen Befüllen.

Beachte: Im Gegensatz zu anderen Beutelformen haben Flachbeutel keine Standfläche, was das Befüllen etwas schwierig machen kann, wenn du nicht darauf achtest, sie flach zu halten oder die Beutel mit Hilfsmitteln wie Halterungen zu stabilisieren.

Wichtige Vorbereitungsschritte

Bevor die Abfüllung startet:

• Dein Produkt muss fertig produziert und dosierbereit sein.

• Deine Verpackung muss sauber und unbeschädigt sein.

Plane ausreichend Platz für die spätere Versiegelung der Verpackung ein.

💡 Tipp: Fülle deine Beutel nur bis zu etwa 75–80 %, damit genügend Raum für zum Versiegeln (Verschweißen) der Verpackung bleibt.

Je nach Art deines Produkts gibt es verschiedene Dosierungstechniken, um genau das gewünschte Füllgewicht in den Beutel zu bringen.

Das stellt nicht nur sicher, dass du dein Füllgewicht nicht unterschreitest, sondern optimiert auch deinen „Giveaway“, also die unbeabsichtigte Überfüllung über das angegebene Gewicht hinaus.

Hier sind einige etablierte Dosierungsverfahren.

1. Volumetrische Dosierung

Diese Methode misst das Volumen eines Produkts. Ein festgelegtes Volumen wird abgefüllt – unabhängig vom Gewicht. Diese Dosierungsmethode kommt häufig in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz.

Dieser Vorgang eignet sich insbesondere für

• Flüssigkeiten

• Pulver

• Granulate

2. Gravimetrische Dosierung

Hier wird das Produkt genau nach Gewicht dosiert. Waagen messen exakt die gewünschte Menge vor dem Abfüllen. Aufgrund des präzisen Vorgehens können Produktverluste reduziert werden; allerdings ist das Vorgehen etwas langsamer un teurer.

Dieser Vorgang eignet sich insbesondere für

• Hochwertige Produkte

• Kaffee, Gewürze, Snacks

• Anwendungen mit exakten Füllmengen

3. Schneckendosierer

Dieses Verfahren (auch Auger Filler genannt) ist die typische Lösung für Pulver und feine Produkte. Hierbei transportiert eine rotierende Schnecke das Produkt in die Verpackung, sodass eine gleichmäßige Dosierung sichergestellt wird.

Dieser Vorgang eignet sich insbesondere für

• Mehl

• Proteinpulver

• Gewürze

4. Zeitbasierte Dosierung

Hierbei handelt es sich um die wohl einfachste Methode, die bei "gleichmäßigen" Produkten zum Einsatz kommt. Dabei wird dein Produkt für eine bestimmte Zeit gefördert. Dieses Verfahren ist im Vergleich jedoch ungenauer.

Dieser Vorgang eignet sich insbesondere für

• Flüssigkeiten

• einfache Anwendungen

Es gibt verschiedene Methoden, um deine Verpackungen mit deinen Produkten zu befüllen.

Die Wahl der richtigen Abfüllmethode für dein Business hängt von drei Faktoren ab:

• Produktionsmenge

• Produkttyp

• Budget

Manuelle Abfüllung: Ideal für kleine Mengen

Die manuelle Abfüllung ist besonders für Start-ups und kleine Produktionen geeignet.

So funktioniert das manuelle Befüllen

1. Beutel öffnen (z.B. mit unserem integrierten Zipper)

2. Produkt einfüllen (z.B. mit Messbecher)

3. Luftdicht verschließen

Vorteile

• Geringe Investitionskosten

• Hohe Flexibilität

• Einfach umzusetzen

Nachteile

• Zeitaufwendig

• Geringere Konsistenz

💡 Besonders beim Befüllen von Standbodenbeuteln ist diese Methode sehr beliebt.

Halbautomatische Abfüllung: Effizienz steigern

Die halbautomatische Abfüllung kombiniert menschliche Kontrolle mit Maschinenunterstützung.

Funktionsweise

• Beutel wird manuell positioniert

• Maschine dosiert exakt die gewünschte Menge

• Anschließend erfolgt das Verpackungen verschließen

Vorteile

• Höhere Geschwindigkeit

• Präzise Dosierung

• Gute Balance zwischen Kosten und Leistung

Diese Methode ist ideal für wachsende Unternehmen, die ihre Produktion skalieren möchten.

Vollautomatische Abfüllung: Für große Produktionsmengen

Eine Doypack Abfüllmaschine oder vergleichbare Systeme übernehmen den gesamten Prozess.

Was passiert automatisch?

• Beutel werden erkannt und geöffnet

• Produkt wird exakt dosiert

• Verpackung wird direkt verschlossen

Vorteile

• Maximale Effizienz

• Gleichbleibende Qualität

• Minimale Fehlerquote

Nachteile

• Hohe Anfangsinvestition

• Weniger flexibel bei Produktwechseln

Wie sieht das Abfüllen in der Praxis aus?

Das siehst du in unserem Video. Hier zeigen wir dir einen halbautomatisierten Abfüllvorgang mit unseren Blockbodenbeuteln👇

Das Versiegeln deiner Verpackungen ist der letzte Schritt, bevor du deine Verpackung in den Verkauf gibst.

Das Versiegeln ist entscheidend für:

• Produktschutz

• Haltbarkeit deines Produkts.

Gerade, wenn du Lebensmittel verpackst wie zum Beispiel Kaffee oder Süßigkeiten empfehlen wir dir eine luftdichte und manipulationssichere Versiegelung deiner Verpackung. Auf diese Weise bewahrst du das Aroma.

Geeignet ist hierfür das Heißsiegeln: Deine Kund:innen wissen bei einem heißversiegelten Produkt sofort, dass es zuvor von niemandem geöffnet wurde. Das verbessert nicht nur Kundenerlebnis, sondern auch Vertrauen in deine Marke.

Um Beutelverpackungen auf diese Weise zu verschließen, müssen sie über eine heißsiegelbare Schicht verfügen – so wie alle Stand- und Blockbodenbeutel von Packiro.

Alles was du dafür benötigst, ist eine flache und glatte Arbeitsfläche und eine Heißsiegelmaschine. Achte darauf, dass das Gerät nicht zu heiß eingestellt ist. Bei zu großer Hitze wird die Verpackung oben einfach abgeschnitten oder sie schmilzt an der Kante.

Idealerweise führt die Temperatur dazu, dass das Material lediglich weich wird. Drückst du anschließend die beiden Schweißbacken zusammen, ist deine Verpackung manipulationssicher versiegelt.

Manuelles Versiegeln: Für kleine Chargen

Eine manuelle Heißsiegelmaschine (auch Beutelversiegelung oder Impulsversiegelung) lässt sich ohne Vorkenntnisse oder besonderes technisches Verständnis einfach bedienen. Außerdem ist das Verfahren kostengünstiger als andere automatisiertere Verfahren.

So geht's:

1. Stelle zunächst eine niedrige Gradzahl ein. Wenn sie nicht ausreicht, kannst du sie sukzessive höher stellen.

2. Befülle den Standbodenbeutel mit deinem Produkt. Achte darauf, dass zwischen Verschlussbereich und Produkt noch Platz ist.

3. Streiche mit deinem Finger vorsichtig über den Zipper, um den Beutel zu schließen.

4. Platziere nun die Oberseite des gefüllten Beutels oberhalb der Einreißkerben zwischen den Dichtungsstangen des Heißversiegelungsgeräts.

5. Drücke das Gerät etwa 2-3 Sekunden leicht an, bevor du es loslassen kannst – fertig

Halbautomatische Versiegelung: Mehr Effizienz

Für größere Mengen lohnt sich eine Maschine eine halbautomatische Dichtungsmaschine an. Natürlich ist diese in der Anschaffung kostspieliger als eine manuelle. Diese Mehrkosten rentieren sich aber schnell, da eine halbautomatische Dichtungsmaschine viele Vorteile mit sich bringt:

• Du versiegelst du den Standbodenbeutel auf ordnungsgemäß. Dies führt zu einer Verlängerung der Haltbarkeit.

• Du bist wesentlich schneller! Willst du innerhalb also einer Frist eine große Menge deines Produkts fertig verpacken, ist die halbautomatische Dichtungsmaschine die richtige Wahl.

• Mit einer halbautomatischen Dichtungsmaschine verringert sich die Fehlerquote um ein Vielfaches.

So funktioniert die halbautomatische Abfüllung:

1. Aufblasen: Die Maschine greift einen vorgeformten Beutel (z. B. einen Standbeutel oder einen Flachbodenbeutel) und bläst ihn auf.

2. Befüllen: Sie füllt den Beutel mit dem vorgewogenen Produkt (z. B. Kaffee, Snacks, Nahrungsergänzungsmittel, Tiernahrung).

3. Versiegeln: Die Maschine verschließt den Beutel und sorgt dafür, dass das Produkt sicher im Inneren bleibt.

All-in-One-Systeme für Abfüllung und Versiegelung

Große Unternehmen nutzen kombinierte Systeme für das Abfüllen und Verpacken.

VFFS-Maschinen (Vertical Form Fill Seal)

• Vertikale Verarbeitung

• Ideal für Pulver und Granulate

• Häufig bei Lebensmitteln im Einsatz

HFFS-Maschinen (Horizontal Form Fill Seal)

• Horizontale Verarbeitung

• Geeignet für feste Produkte

• Einsatz in vielen Branchen